3.1.4 测量方法的分类及其特点

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)直接测量与间接测量

    直接测量：由计量器具直接测得被测尺寸的数值，或者测得被测尺寸相对标准尺寸的偏差。如用游标卡尺直接测得轴径的大小及用千分表或比较仪测得偏差值。

    间接测量：测量与被测尺寸有关的其它几何参数（尺寸，角度），并经计算才得到被测尺寸的大小。

    （2）绝对测量与相对测量

    测量结果就是被测量的全部量值的，称之为绝对测量。例如游标卡尺测量轴类直径，可直接得到该直径的大小。

    相对测量的测量结果仅是被测尺寸对标准尺寸的偏差。

    （3）接触测量与非接触测量

    接触测量时，计量器具的测头与被测零件表面相接触，并有机械作用的测量力存在。

    非接触测量的计量器具与被测零件表面不发生直接的机械接触，也不存在测量力，例如用光切法测表面粗糙度。

    接触测量可以保证接触可靠，但由于存在测力，可使计量器具和被测零件产生变形而产生测量误差。非接触测量则可避免测力对测量结果的影响，但对表面的油污切削液等反应灵敏。

    （4）单向测量与综合测量

    被测零件所含参数较多而又要逐个分别测量的称作单项测量。例如用工具显微镜测量螺纹的中径、半角和螺距等参数。

    综合测量时，同时测量零件几个有关参数，进而评定被测零件的合格性。例如用螺纹量规通端检验被测螺纹的作用中径。从评定零件合格性要求来看，综合测量简单明确、测量迅速、效率高、互换性能好，适用于大批量生产。

    （5）被动测量与主动测量

    被动测量是零件完工后进行的测量。此时测量的目的主要是发现和剔除废品。

    主动测量是在零件加工过程中进行的测量，其测量结果可以反馈，从而控制零件的加工过程；或根据测量结果决定是继续进行加工还是调整机床。此法能及时防止废品的产生。

    （6）静态测量与动态测量

    静态测量时，被测表面与测量头是相对静止的，如用千分尺测轴径等。

    采用动态丝杠检查仪测量丝杠的参数是动态测量的典型例子。测量时，被测表面与测量头有相对运动。它能正确反映或描述被测参数（如丝杠的螺旋线误差）的连续变化过程，能提高测量效率和保证测量精度，所以是技术测量的发展方向之一。