4.2 基准与工件定位

    制订机械加工工艺规程时，基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要影响。基准选择不同，工艺过程也将随之而异。

    4.2.1 基准的概念和分类

    基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。

    (齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1) 设计基准

    设计基准是指设计图样上采用的基准。如图 4.6（a）中的A面是B面和C面长度尺寸的设计基准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。图4.6(b) 所示的套筒轴线O-O是各外圆表面及内孔的设计基准；端面A是端面B和端面C的设计基准；内孔表面D的轴心线是Ф40h6外圆表面的径向跳动和端面的端面跳动的设计基准。

    (2) 工艺基准

    工艺基准是在机械加工工艺过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1) 工序基准 在工序图上用来确定本工序的被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。如图4.7(a)所示，A为加工面，母线B至A面的距离h为工序尺寸，位置精度要求为A面对B面的平行度(没有标出则包括在A的尺寸公差内)。所以，母线B为本工序的工序基准。有时确定一个表面需要数个工序基准。如图 4.7(b)所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此，表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。

    2) 定位基准 定位基准是工件上的一个面，在加工中用作定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。例如，将图4.6(b)所示的零件的内孔套在心轴上加工Ф40h6外圆时，内孔中心线即为定位基准。定位基准是由技术人员编制工艺规程时确定的。作为定位基准的点、线、面在工件上也不一定存在，但必须由相应的实际表面来体现。如图4.6(b) 中内孔中心线由内孔面来体现。这些实际存在的表面称为定位基准面。

    3) 测量基准 测量时采用的基准称为测量基准。如图4.8所示，工序尺寸标注不同，则测量基准的选择就不同。

    4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置时所用的基准称为装配基准。如图 4.9所示，A面即为装配基准。