7.2.2套筒类零件的特种加工方法

    随着生产发展的需要和科学技术的进步，许多高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高韧性等难切削材料不断出现，同时各种复杂结构与特殊工艺要求的零件也越来越多，采用传统的切削加工方法往往难以满足要求，各种特种加工方法相继出现，迅速发展。特种加工方法是直接利用电能、化学能、声能和光能进行加工的方法。特种加工方法主要用于对硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝石、陶瓷等切削性能较差材料的加工，以及各种模具上特殊断面的型孔、喷油嘴和喷丝头上的小孔、窄缝和高精度细长零件、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。常用的特种加工方法有电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、粒子束加工、振动切削加工等。当前，许多特种加工正在向高精度高表面质量方向发展，出现了精密电火花加工和精密电解加工，开展了提高激光加工精度（如加工小孔）的研究，有些加工方法，如电子束加工，粒子束加工本身就是 1 种超精密加工方法，使原子分子加工单位级的水平，这些方法可以去除、沉积 1 个分子和 1 个原子。因此，特种加工具有以下特点：

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)特种加工主要不是依靠刀具和磨料来进行切削，而是利用电能、光能、声能、热能和化学能等来去除零件上的多余金属和非金属材料，因此工件和工具之间没有明显的切削力，只有微小的作用力，在机理上有很大不同。

    2）特种加工不仅可以去除零件上的多余金属和非金属材料，而且还可以进行附着加工、结合加工和注入加工。附着加工可使工件被加工表面覆盖一层材料，即镀膜等；结合加工是使两个工件或两种材料结合在一起，如激光焊接、化学粘接等；注入加工是将某些金属离子注入到工件表层，以改变工件表层的结构，达到要求的物理机械性能。

    3）特种加工中工具的硬度和强度可以低于工件的硬度和强度，因为它主要不是靠机械力来切削，有些工具甚至无损耗，如激光加工、电子束加工，离子束加工等。