8.4.2 同轴孔系加工

    在成批以上生产中，箱体的同轴孔系的同轴度几乎都由镗模保证。在单件小批生产中，其同轴度用下面几种方法来保证。

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)用已加工孔做支承导向 如图 8.19所示，当箱体前壁上的孔径加工好后，在孔内装一导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁的孔。此法对于加工箱壁距离较近的同轴孔比较合适，但需配制一些专用的导向套。

图 8.19 利用已加工孔做支承导向

    2）利用镗床后立柱上的导向支承镗孔 这种方法其镗杆系两端支承，刚性好。但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适用于大型箱体的加工。

图 8.20 调头镗对工件的校正

    3）采用调头镗 当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。工件在 1次装夹下，镗好一端的孔后，将镗床工作台回转180o，镗另一端的孔。由于普通镗床工作台回转精度较低，故此法加工精度不高。

    当箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时，镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正，如图 8.20所示，使其和镗杆轴线平行，校正后加工孔。B孔加工后，再回转工作台，并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正，这样就可保证工作台准确地回转180o，然后再加工A孔，就可以保证A、B孔同轴。若箱体上无长的加工好的工艺基面，也可用平行长铁置于工作台上，使其表面与要加工的孔轴线平行后再固定。调整方法同上，也可达到两孔同轴的目的。

    a)                         b)

图 8.21 找正法加工垂直孔系

    8.4.3 垂直孔系加工

    箱体上垂直孔系的加工主要是控制有关孔的垂直误差。在多面加工的组合机床上加工垂直孔系，其垂直度主要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度主要靠机床的挡块保证，但定位精度较低。为了提高定位精度可用心轴与百分表找正。如图 8.21所示，在加工好的孔中插入心轴，然后将工作台旋转90o，移动工作台，用百分表找正。