影响

因素

滚齿误差

主要原因

采取的措施

影响传递运动准确性

齿距累积误差超差

齿圈径向圆跳动超差 F r

1.齿坯几何偏心或安装偏心造成

•  提高齿坯基准面精度要求

•  提高夹具定位面精度

•  提高调整技术水平

2.用顶尖定位时，顶尖与机床中心偏心

更换顶尖及提高中心孔制造质量，并在加

工过程中保护中心孔

3.用顶尖定位使，因顶尖或中心孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心

提高顶尖及中心孔制造质量，并在加工过程

中保护中心孔

公法线长度变动量超差 F W

•  滚齿机分度蜗轮精度过低

•  滚齿机工作台圆形导轨磨损

•  分度蜗轮与工作太圆形导轨不同轴

•  提高机床分度蜗轮精度

•  采用滚齿机校正机构

•  修刮导轨，并以其为基准精滚 (或珩)分度蜗轮

影响传递运动的平稳、噪声、振动

齿形误差超差

齿形变肥或变瘦，且左右齿形对称

•  滚刀齿形角误差

•  前面刃磨产生较大的前角

更换滚刀或重磨前面

一边齿顶变肥，另一边齿顶边瘦，齿形不对称

•  刃磨时产生导程误差或直槽滚刀非轴向性误差

•  刀对中不好

•  误差较小时，重调刀架转角

•  重新调整滚刀刀齿，使它和齿坯中心对中

齿面上个别点凸出或凹进

滚刀容屑槽槽距误差

重磨滚刀前面

齿形面误差近似正弦分布的短周期误差

•  刀杆径向圆跳动太大

•  滚刀和刀轴间隙大

•  滚刀分度圆柱对内孔轴心线径向圆跳动误差

•  找正刀杆径向圆跳动

•  找正滚刀径向圆跳动

•  重磨滚刀前面

齿形一侧齿顶多切，另一侧齿根多切切呈正弦分布

•  滚刀轴向齿距误差

•  滚刀端面与孔轴线不垂直

•  垫圈两端面不平行

•  防止刀杆轴向窜动

•  找正滚刀偏摆，转动滚刀或刀杆加垫圈

•  重磨垫圈两端面

基圆齿距偏差超差 f pb

•  滚刀轴向齿距误差

•  滚刀齿形角误差

3. 机床蜗杆副齿距误差过大

•  提高滚刀铲磨精度 (齿距齿形角)

•  更换滚刀或重磨前面

•  检修滚齿机或更换蜗杆副

载荷分布均匀性

齿向误差超差

1. 机床几何精度低或使用磨损(立柱导轨、顶尖、工作台水平性等)

定期检修几何精度

2. 夹具制造、安装、调整精度低

提高夹具的制造和安装精度

3. 齿坯制造、安装、调整精度低

提高齿坯精度

表面粗糙度差

•  滚刀因素

滚刀刃磨质量差

滚刀径向圆跳动量大

滚刀磨损

滚刀未固紧而产生振动

辅助轴承支承不好

选用合格滚刀或重新刃磨

重新校正滚刀

刃磨滚刀

紧固滚刀

调整间隙

2. 切削用量选择不当

合格选择切削用量

3. 切削挤压引起

增加切削液的流量或采用顺铣加工

4. 齿坯刚性不好或没有夹紧，加工时产生振动

选用小的切削用量，或夹紧齿坯，提高齿坯刚性

•  机床有间隙

工作台蜗杆副有间隙

滚刀轴向窜动和径向圆跳动大

刀架导轨与刀架间有间隙

进给丝杠有间隙

检修机床，消除间隙