7.5 普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡
(二)蜗杆传动的润滑
润滑对蜗杆传动来说,具有特别重要的意义。因为当润滑不良时,传动效率将显著降低,并且会带来剧烈的磨损和产生胶合破坏的危险,所以往往采用粘度大的矿物油进行良好的润滑,在润滑油中还常加入添加剂,使其提高抗胶合能力。
蜗杆传动所采用的润滑油、润滑方法及润滑装置与齿轮传动的基本相同。
l.润滑油
润滑油的种类很多,需根据蜗杆、蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时,常用的润滑油见下表<蜗杆传动常用的润滑油>。
蜗杆传动常用的润滑油
全损耗系统用有牌号L-AN |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
运动粘度 |
61.2~74.8 |
90 ~110 |
135 ~165 |
198~242 |
288 ~352 |
414~506 |
612~748 |
粘度指数 不小于 |
90 | ||||||
闪点(开口)(℃)不低于 |
180 |
200 |
220 | ||||
倾点(℃)不高于 |
-8 |
-5 |
注:其余指标可参看GB5903-1986。
2.润滑油粘度及给油方法
润滑油粘度及给油方法,一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动,常用的润滑油粘度及给油方法见下表<蜗杆传动的润滑油粘度荐用值及给油方法>;对于开式传动,则采用粘度较高的齿轮油或润滑脂。
如果采用喷油润滑,喷油嘴要对准蜗杆啮入端;蜗杆正反转时两边都要装有喷油嘴,而且要控制一定的油压。
蜗杆传动的润滑油粘度荐用值及给油方法
蜗杆传动的相对滑动速度vs/(m/s) |
0~1 |
0~2.5 |
0~5 |
>5~10 |
>10~15 |
>15~25 |
>25 |
载荷类型 |
重 |
重 |
中 |
(不限) |
(不限) |
(不限) |
(不限) |
运动粘度 |
900 |
500 |
350 |
220 |
150 |
100 |
80 |
给油方法 |
油池润滑 |
喷油润滑或油池润滑 |
喷油润滑时的喷油压力 /MPa
| ||||
0.7 |
2 |
3 |
3.润滑油量
对闭式蜗杆传动采用油池润滑时,在搅油损耗不至过大的情况下,应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成,而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动,浸油深度应为蜗杆的一个齿高;当为蜗杆上置式时,浸油深度约为蜗轮外径的1/3。