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6-4箱体(铸造)工作图的设计和绘制
　　一、视图
　　箱体(箱盖和箱座)是机器中结构较为复杂的零件，现以减速器的箱体为例，为了清楚地表明各部分的结构和尺寸，通常除采用三个主要视图外，还要根据结构的复杂程度增加一些必要的局部视图、向视图及局部放大图，例如排油孔、油标孔、检查孔等细部结构。
　　二、标注尺寸
　　箱体尺寸繁多，标注尺寸时，既要考虑铸造、加工工艺及测量和检验的要求，又要多而不乱，不重复，不遗漏，一目了然。为此，必须注意以下几点：
　　1．部位的形状尺寸
    形状尺寸即表明箱体各部分形状大小的尺寸，如箱体的壁厚、长、宽、高、孔径及其深度、螺纹孔尺寸、凸缘尺寸、圆角半径、加强筋的厚度和高度、曲线的曲率半径、槽的深度和宽度、各倾斜部分的斜度等。这类尺寸应直接标出，不应经任何运算。
　　2．相对位置尺寸及定位尺寸
　　这是确定箱体各部分相对于基准的位置尺寸，如孔的中心线、曲线的曲率中心位置、孔的轴线及斜度的起点等与相应基准间的距离及夹角。这些尺寸最易遗漏，应特别注意。标注尺寸时所选的基准面，最好以加工基准面作为基准，这样对加工和测量有利．如剖分式箱体的箱座和箱盖高度方向的相对位置尺寸最好以底面和剖分面A作为基准面，即定位尺寸都从箱座和箱盖的剖分面和底面注起，这些尺寸如箱座高度、排油孔、油标孔位置高度、底座厚度、凸缘厚度、轴承螺栓凸缘的高度等。其中以底座底面为主要基准，因为它是剖分面、轴承座孔等加工的工艺基准。对于圆柱齿轮减速器的箱体，沿箱体长度方向作为基准面的还有轴承座孔中心线，可标注轴承孔位置，轴承座孔中心距，轴承座螺栓孔位置，地脚螺栓孔位置尺寸等。沿箱体宽度方向的基准面可以纵向对称中心线作为基准，标注箱体宽度、螺栓孔沿宽度方向的位置尺寸以及地脚螺栓孔位置尺寸等，此外，检查孔、加强筋、油沟、吊钩等尺寸可按具体结构选择相应的合适基准进行标注。
   三、标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度
    标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度可见下面的说明：
    1）箱座底面至剖分面高度的偏差
     加工剖粉式箱体时，先用刨削或铣切将剖分面加工至规定的高度，然后再将箱盖与箱座合上，镗出轴承座孔。由于制造上的误差，轴承座孔中心线可能与剖分面不重合，以致底面与轴承座孔中心的高度不等于箱座高度。一般要求高度的公差按h11确定。
    2）两轴承座孔外端面之间的距离
    当有尺寸链要求时，距离的偏差可按

确定；当没有尺寸链要求时，则按h14制造。
3）箱体轴承座孔中心距偏差

式中，

为中心距极限偏差，可查表6-4。
表6-4 中心距极限偏差值

第‖公差组精度等级		5～6	7～8	9～10

齿轮副的中心距	>18～30	10.5	16.5	26
	>30～50	12.5	19.5	31
	>50～80	15	23	37
	>80～120	17.5	27	43.5
	>120～180	20	31.5	50
	>180～250	23	36	57.5
	>250～315	26	40.5	65
	>315～400	28.5	44.5	70
	>400～500	31.5	48.5	77.5
	>500～630	35	55	87
	>630～800	40	62	100
	>800～1000	45	70	115
	>1000～1250	52	82	130

　　4)箱体接触面的平面度
　　对底面　　　　取平面度不大于0.05/100mm/mm
　　对剖分面　　取平面度不大于0.02/100mm/mm
　　对轴承座孔端面　取平面度不大于 0.03/100mm/mm
　　5)基准平面的平行度和垂直度
　　底面与剖分面的平行度不大于0.05/100mm/mm
　　剖分面与轴承座端面的垂直度不大于0.05/100mm/mm
　　6)轴承座孔轴线与底面的平行度为h11
　　7)两轴承座孔的同轴度，一般可取：
　　非调心球轴承　　同轴度为IT6
　　非调心滚子轴承　　同轴度为IT5
　　或取同轴度公差为7～8级
　　 四、撰写技术要求
　　箱体的技术要求包括下列几个方面：
　　1. 箱座和箱盖的轴承座孔应合起来进行镗孔。
　　2．剖分面上的定位销孔加工应将箱座和箱盖合起来配钻、配铰。
　　3．剖分面上的螺栓孔用模板分别在箱座和箱盖上钻孔，也可采用箱座和箱盖一起配钻．
　　4．齿(蜗)轮减速器上，轴承座孔轴线间的平行度和偏斜度等按齿(蜗)轮传动公差标准规定。
　　5．铸件的时效处理及清砂，天然时效不少于六个月。
　　6．铸件不得有裂纹和超过规定的缩孔等缺陷。
　　7. 剖分面上应无蜂窝状缩孔，单个缩孔深度不得大于3mm，直径不得大于5mm，其位置距外缘不得超过15mm，全部缩孔面积不得大于剖分面总面积的5%。
　　8. 轴承座孔外端面的缺陷，其尺寸不大于加工表面的15%，深度不大于2mm，位置应在轴承盖的螺钉孔外面．
　　9．装检查孔盖的支承面上，缺陷深度不大于lmm，宽度不大于凸台宽度的1／2；总面积不大于加工面的5%。
　　10．内表面用煤油洗净并涂漆。
　　11. 铸件的圆角及斜度。
　　12．箱座不得有渗漏现象。
　　以上技术要求不一定全部列出，有时只需将其中重要的项目列出即可。
　 五、箱体工作图示例
　　　　　　　(略)
　　