附表7-4　绝对尺寸影响系数
直径d/mm
>20~30
>30~40
>40~50
>50~60
>60~70
>70~80
>80~100
>100~120
>120~150
>150~500
es
碳钢
0.91
0.88
0.84
0.81
0.78
0.75
0.73
0.70
0.68
0.60
合金钢
0.83
0.77
0.73
0.70
0.68
0.66
0.64
0.62
0.60
0.54
et
各种钢
0.89
0.81
0.78
0.76
0.74
0.74
0.72
0.70
0.68
0.60

 

附表7-5　不同表面粗糙度的表面质量系数b
加工方法
轴表面粗糙度Ra /mm
sb /MPa
400
800
1200

磨削

车削

粗车

未加工表面

Ra＝0.004~0.002

Ra＝0.0032~0.0008

Ra＝0.025~0.0063

 

1

0.95

0.85

0.75

1

0.90

0.80

0.65

1

0.80

0.65

0.45


附表7-6　各种腐蚀情况的表面质量系数b
工作条件
sb /MPa
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

淡水中，有应力集中

淡水中，无应力集中
海水中，有应力集中

海水中，无应力集中

0.7

0.58

0.37

0.63

0.50

0.30

0.56

0.44

0.26

0.52

0.37

0.23

0.46

0.33

0.21

0.43

0.28

0.18

0.40

0.25

0.16

0.38

0.23

0.14

0.36

0.21

0.13

0.35

0.20

0.12

0.33

0.19

0.12

 

附表7-7　各种强化方法的表面质量系数b
强化方法
心部强度
sb /MPa
b
光轴
低应力集中的轴
ka≤1.5
高应力集中的轴
ka≥1.8~2
高频淬火

600~800
800~1000

1.5~1.7
1.3~1.5
1.6~1.7
-
2.4~2.8
-
氮化
900~1200
1.1~1.25
1.5~1.7
1.7~2.1
渗碳
400~600
700~800
1000~1200
1.8~2.0
1.4~1.5
1.2~1.3
3
-
2
-
-
-
喷丸硬化
600~1500
1.1~1.25
1.5~1.6
1.7~2.1
滚子滚压
600~1500
1.1~1.3
1.3~1.5
1.6~2.0


　　注：1、高频淬火是根据直径为10~20mm，淬硬层厚度为(0.05~0.20)d的试件，实验求得的数据，对大尺寸试件，强化系数的值会有某些降低；
2、氮化层厚度为0.01d时用小值，在(0.03~0.04)d时用大值；
3、喷丸硬化是根据8~40mm的计划试件求得的数据。喷丸速度低时用小值；速度高时用大值；
4、滚子滚压是根据17~130mm的试件求得的数据。

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