10.2.3组合夹具

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)组合夹具 特点

    组合夹具是由一套预先制好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要求，组装成加工所需的夹具。使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放，并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用到磨损极限而报废为止。在正常情况下，组合夹具元件能使用 15 年左右。

组合夹具把专用夹具从设计 制造 使用 报废的单向过程，改变为组装

使用 拆卸 再组装 再拆卸的循环过程。生产实践证明，组合夹具具有以下特点：

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)灵活多变，为零件的加工迅速提供夹具，使生产周期大为缩短。通常 1 套中等复杂程度专用夹具，从设计到制造约需几个月，而组装 1 套同等复杂程度的组合夹具只需几个小时。

    2）节约大量设计、制造工时及金属材料消耗。这是由于组合夹具把专用夹具从单向过程改变为循环过程所致。

    3）减少夹具库存面积，改善管理工作。

    4）组合夹具的不足之处为，与专用夹具相比，一般显得体积较大、重量较重、刚性也稍差些。此外，为了适应组装各种不同性质和结构类型的夹具，须有大量元件的储备。

    由以上特点可知，组合夹具适合于零件的品种多、数量少、加工对象经常变换的特点，因此在机械制造、模具制造中得到广泛应用，能为车、铣、刨、磨、镗、插、电火花、装配、检验等工序提供各种类型的夹具。

    从加工精度来看，组合夹具一般能稳定在 8~9 级精度，经过精确调整可达 7 级精度。 表 10.2 为组合夹具可达到的加工精度。

    图 10.9 所示为一套组装好的回转式钻床夹具及其拆开与分解情况，其中的数字序号体现组合夹具元件的分类与组成。图 a 为组装回转式钻孔专用夹具，图 b 为夹具拼装、分解示例。

    （2）组合夹具系列

    按照所依据的基面形状，组合夹具分槽系和孔系两大类。我国采用槽系组合夹具，它又分大型、中型、小型三种系列，形成了一套完整的组合夹具体系，以用于不同企业对不同零件的加工。中型系列组合夹具元件用得最多，在我国已有比较成熟的使用经验。

    （3）组合夹具的元件

    组合夹具的元件按其使用性能可分成八大类：

    图 10.10 和 图10.11 是常用的槽系中型系列组合夹具元件和组件图。图 10.10a 是基础件 ， 用作夹具体底座的基础元件。图 10.10b 是支承件 ， 主要作夹具体的支架 或 角架等 。 图 10.10c 是定位件 ， 用来定位工件和确定夹具元件之间的位置。图 10.10d 是导向件 ， 用于确定或导引切削刀具位置。图 10.11a 是压紧件 ， 用来压紧工件或夹具元件。图 10.11b 是紧固件 ， 用于紧固工件或夹具元件。图 10.11c 是其它件 ， 它们在夹具中起辅助作用。图 10.11d 是合件 ， 用来完成特定动作或功用 ( 如分度 ) 。上述是各元件的主要功用 ， 实际情况可有不同。例如支承件 ， 也可用作定位工件平面的定位元件。