4．2．3 机床夹具的概述

    图 4.14所示为套筒铣槽工序图及铣夹具 首先将夹具放在铣床工作台上（夹具体5的底面A与工作台台面配合，定向键4与工作台T型槽配合），用螺钉紧固。用对刀块6和塞尺调整夹具相对铣刀的位置。从而，保证本工序加工要求槽深10 mm 和对称度0.1。

    机床夹具是用于保证工件被加工表面的位置精度要求的。即用于工件定位和夹紧的机床附加工艺装备。相应的必须保证如下的正确几何关系： ① 使工件与夹具具有确定的相互位置； ② 使机床与夹具具有确定的相互位置； ③ 使刀具与夹具具有确定的距离尺寸联系；这就是机床夹具的最根本的任务。

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)机床夹具的组成

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)定位元件 定位元件是保证工件在夹具中的正确位置的元件。如图4.14所示件1。

    2) 调整元件(引导、对刀元件) 调整元件是保证刀具和夹具获得正确位置的元件。这类元件一般专指钻套、镗套、对刀块等，它通过相 对于定位元件的正确位置，直接或间接地引导刀具。如图4.14所示的件6。

    3）夹紧装置 该装置一般由动力源、中间传力机构及夹紧元件组成，其作用是保持工件由定位所获得的确定位置。使系统不受外力的影响，加工过程得以顺利实现。如图4.14所示的件2和件3。

    4) 夹具体 用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个完整的整体的基础体。如图4.14所示 件5。

    5）其他装置 如图4.14所示件4是保证机床和夹具正确位置的元件；如图4.14所示的一些连接件；夹具上有时设置的分度机构、上下料机构等。

    （2）机床夹具的分类

    根据通用程度的不同，机床夹具可分为以下几类。

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1) 通用夹具 这类夹具具有很大的通用性。由机床生产厂作为机床附件直接配给，在一定范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单调卡盘、铣床上的平口钳、分度头、回转盘等。

    2）专用夹具 这类夹具是针对某一工件的某一固定工序而专门设计的。其通用性差，使夹具设计研究的主要对象。通常可以设计得结构紧凑，操作方便、迅速。

    3）成组可调夹具 在多品种小批量生产中，可采用成组加工方法，即将零件按形状，尺寸和工艺特征等进行分组，为每一组设计一套可调整的“专用夹具”，使用时只需稍加调整或更换部分元件，即可加工同一组内的各个零件。

    4）组合夹具 组合夹具是一种由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。当产品变更时，在短时间内重新组装成另一种形式的夹具。因此组合夹具既适合于单件小批生产，又可适合于中批生产。

    机床夹具也可按适用的机床分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、齿轮 ( GEARS )加工机床夹具等。若按所使用的动力源，机床夹具又可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。