4.6.3 机床夹具的精度分析

    进行加工精度分析可以帮助我们了解所设计的夹具在加工过程中产生误差的原因，以便探索控制各项误差的途径，为制定验证、修改夹具技术要求提供依据。

    用夹具装夹工件进行机械加工时，工艺系统中影响工件加工精度的因素有：定位误差△D、夹紧误差△J、夹具在机床上的安装误差△A和加工过程中其它因素引起的加工误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不准确，而形成总的加工误差∑△。以上各项误差应满足公式

∑△=△D+△A+△J+△G≤δ[工件的工序尺寸公差(或位置公差)]。

    此式称误差计算不等试，各代号代表各误差在被加工表面工序尺寸方向上的最大值。

    4.6.4 夹具设计示例

    图 4.63所示是小连杆的铣槽工序图。生产类型是中批生产，设计铣槽夹具。以此例说明机床夹具设计的具体方法和步骤。

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)明确设计的要求，进行工件加工工艺分析

    工序要求铣两端面八个槽，槽宽 10 +0.2 mm， 槽深3.2 +0.4 mm,槽的位置为槽中心线与两孔轴线连线成45 0 ±30′ ，表面粗糙度Ra=3.2

    定位基准如图 4.63所示，采用三面刃盘铣刀在卧式铣床上加工，槽宽由铣刀保证，槽深和角度由夹具保证。

    （2）确定夹具的结构方案

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)定位基准的选择分析 此例中，工件槽深3.2 +0.4 mm的要求，选定的定位基准最好与工序基准重合，即应选定平面为定位基准。但这样使夹具结构复杂，因此选相对的另一端[平面为定位基准，又造成基准不重合误差；比较知道两端面间的尺寸公差0.1mm，不会引起槽深公差0.4mm超差，故选择相对的平面为定位基准。

    在对 45 0 ±30′角度的保证方面，以两孔为定位基准，与两销配合做到基准重合，定位准确。

    2）分度装置的设计 根据生产类型及夹具结构简单综合考虑，采用图4.64的分度方案，虽然操作费时，但结构简单还是可行的。

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)明确设计的要求，进行工件加工工艺分析

    工序要求铣两端面八个槽，槽宽 10 +0.2 mm， 槽深3.2 +0.4 mm,槽的位置为槽中心线与两孔轴线连线成45 0 ±30′ ，表面粗糙度Ra=3.2

    定位基准如图 4.63所示，采用三面刃盘铣刀在卧式铣床上加工，槽宽由铣刀保证，槽深和角度由夹具保证。

    （2）确定夹具的结构方案

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)定位基准的选择分析 此例中，工件槽深3.2 +0.4 mm的要求，选定的定位基准最好与工序基准重合，即应选定平面为定位基准。但这样使夹具结构复杂，因此选相对的另一端[平面为定位基准，又造成基准不重合误差；比较知道两端面间的尺寸公差0.1mm，不会引起槽深公差0.4mm超差，故选择相对的平面为定位基准。

    在对 45 0 ±30′角度的保证方面，以两孔为定位基准，与两销配合做到基准重合，定位准确。

    2）分度装置的设计 根据生产类型及夹具结构简单综合考虑，采用图4.64的分度方案，虽然操作费时，但结构简单还是可行的