8.2.2 刨削加工

    刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台（或刀架）的间歇进给运动实现切削加工的。主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形表面，附加仿形装置也可以加工一些空间曲面（见 图8.21 所示）。

    刨削加工应用于单件小批生产及修配工作中。其加工的经济精度为 IT9～IT7,最高可达IT6，表面粗糙度植R a 一般为 6.3μm～1.6μm ，最低可达0.8μm。

图 8.22 刨刀弯曲状况

（齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)刨刀

    刨刀是刨削加工所使用的工具。刨刀的种类很多，常用的有平面刨刀、偏刀、角度刀及成形刀等。刨刀的几何参数与车刀很相似。但它切人工件时，冲击很大，因此刨刀杆截面比车刀大。刨刀有直头和弯头两种结构形式。当刨削有硬皮的工件时，直头刨刀容易发生“崩刀”或“扎刀”（见图 8.12b），而弯头刨刀工作时不易产生这类问题。这是因为，弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时，比较容易弯曲，形成让刀见图8.22a）。

    图 8.23所示为1种宽刃精刨刀结构。这种刨刀刃宽小于50mm时，刀片材料采用硬质合金（YG6,YG8）；刃宽大于50mm时，采用高速钢。刀片安装的前角一般为-10o～-15o，后角3o～15o。刨刀刃磨后要对前、后刀面进行研磨，使其表面粗糙度值R a 小于 0.1μm。

（2）刨削的工艺特点

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)刨削的主运动为直线往复运动，切入和切出时有较的的冲击，惯性力大，切削速度不宜太快，因此，只适于中、低速条件下加工。

图 8.23 宽刃精刨刀

    2）刨削后的工件表面硬化层很薄。当工件加工质量要求较高时，采用宽刃精刨可以获得理想的效果，而且可以实现刨代刮。

    3）刨刀在返回行程中一般不进行切削，增加了辅助时间，再加上刨削都是单刀工作，因此生产率一般较低。但在刨削狭长平面（如机床导轨面）或采取多件、多刀刨削时，生产率可以提高。

    4）刨削时，机床和刀具的调整均比较简单，生产前准备工作少，适应性较强。