8.3.2平面研磨

    研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。研磨可达到很高的尺寸精度（0.1～0.3μm）和低粗糙度值（R a ≤ 0.04～0.01μm）的表面，而且几乎不产生残余应力和强化等缺陷，但研磨的生产率很低。研磨的加工范围也很广，如外圆、内孔、平面及成形表面等。对各种工件的平面进行研磨的精密加工称为平面研磨。

a)                     b)

图 8.15 研磨加工示意图

    （齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)研磨机理

研具在一定的压力下与加工表面做复杂的相对运动，如图 8.15所示。研具和工件之间的磨粒、研磨剂在相对运动中分别起着机械切削作用和物理化学作用，从而切去极薄的一层金属。研磨剂中所加的2.5%左右的油酸或硬脂酸吸附在工件表面形成一层薄膜。研磨过程中，表面上的凸锋最先研去露出新的金属表面，新的金属表面很快产生氧化膜，氧化膜很快被研掉，直到凸锋被研平。表面凹处由于吸附薄膜起了保护作用，不易氧化而难以研去。研磨中，研具和工件之间起着相互对照，相互纠正，相互切削的作用，使尺寸精度和形状精度都能达到很高的级别。研磨分手工研磨和机械研磨两种。

    （2）研磨的工艺参数

    研磨余量在0.01mm～0.03mm范围内，如果表面质量要求很高，必须进行多次粗、精研磨。研磨压强越大，生产率越高，但粗糙度值增大；相对速度增加则生产率高，但很容易引起发热。一般机械研磨的压强取10～1000kP a ，手工研磨时凭操作者的感觉而定。研磨时的相对滑动速度粗研取 40～50m/min，精研取6～12m/min。常用研具材料是比工件材料软的铸铁、铜、铝、塑料或硬木。研磨液以煤油和机油为主，并注入侵2.5%的硬脂酸和油酸。

    （3）平面研磨