9.5 圆柱齿轮 ( GEARS )齿形加工方法和加工方案

    9.5.1 概述

    齿形加工方法可分为无屑加工和切削加工两类。无屑加工主要有热扎、冷扎、压铸、注塑、粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗小，成本低，但由于受到材料塑性和加工精度低的影响，目前尚未广泛应用。齿形切削加工加工精度高，应用广，按照加工原理，可分为成形法和展成法。成形法采用与被加工齿轮 ( GEARS )齿槽形状相同的刀刃的成形刀具来进行加工，常用的有指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮 ( GEARS )拉刀拉拉齿和成形砂轮磨齿。展成法的原理是使齿轮 ( GEARS )刀具和齿坯严格保持一对齿轮 ( GEARS )啮合的运动关系来进行加工，象滚齿、插齿、剃齿、珩齿、挤齿和磨齿等。

    齿圈上的齿形加工是整个齿轮 ( GEARS )加工的核心。尽管齿轮 ( GEARS )加工有许多工序，但都是为齿形加工服务，其目的在于最终获得符合精度要求的齿轮 ( GEARS )。

    9.5.2齿形加工方案的选择

    齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮 ( GEARS )的精度等级，结构形状、生产类型和齿轮 ( GEARS )的热处理方法及生产工厂的现有条件，对于不同精度等级的齿轮 ( GEARS )，常用的齿形加工方案如下：

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)8级或8级精度以下的齿轮 ( GEARS )加工方案：

    对于不淬硬的齿轮 ( GEARS )用滚齿或插齿即可满足加工要求；对于淬硬齿轮 ( GEARS )可采用滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的齿形加工精度应比图样要求提高一级。

    2）6-7级精度的齿轮 ( GEARS )。对于淬硬齿面的齿轮 ( GEARS )可以采用滚（插）齿——齿端加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚（插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此方案加工精度稳定，生产率高。

    3）5级精度以上的齿轮 ( GEARS )。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮 ( GEARS )精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮 ( GEARS )。

    选择圆柱齿轮 ( GEARS )齿形加工方案可参考 表9-4 。