盐城工学院 机械设计课程设计CAI |
零件工作图设计概述 装配图只是确定了机器或部件中各个部件或零件间的相对位置关系、配合要求和总体尺寸，至于每个零件的结构形状和尺寸只得到反映，因而装配图不能直接作为加工零件的依据。因此为了将装配图中的各个零件制造出来，还必须在装配图基础上拆绘和设计出每个零件的工作图。零件工作图是制造、检验和制订工艺规程的基本技术文件。合理设计和正确绘制零件工作图也是设计过程中的一个重要环节。
在课程设计中，绘制零件工作图的目的主要是锻炼学生的设计能力及掌握零件工作图的内容、要求和绘制方法。由于时间限制，根据课程设计的教学要求，可绘制(2—3)个典型零件工作图(由指导教师规定)。
绘制零件工作图时，一般应正确选择视图写技术条件和正确填写标题栏。
1．正确选择视图
零件视图应选择能完整、正确、清晰地表达出零件的结构和尺寸的视图(包括基本视图、剖面图和局部剖视图)，为了增强对零件的真实感，通常采用l：1比例尺绘图。对于零件的细小部分结构，如零件的圆角、倒角、退刀槽及铸件壁厚的过渡部分等结构，如有必要，可采用局部放大图。
要求每一零件单独绘制在一张标准图幅中，应根据视图轮廓大小，考虑标注尺寸，书写技术条件以及标题栏等占据的位置，合理布置图面。
零件的基本结构和尺寸应与装配图相同，若有必要改动时，则应对装配图作相应的修改。
2．合理标注尺寸
在标注尺寸前，应分析零件的制造工艺过程，从而正确选定尺寸基准。尺寸基准应尽可能与设计基准、工艺基准和检验基准一致，以利于对零件的加工和检验。标注的尺寸应齐全，不遗漏，不重复，也不能封闭。图面上供加工和检测用的尺寸应足够，以避免在加工过程中作任何换算。零件的大部分尺寸尽量标注在最能反映该零件结构特征的一个视图上。
3．合理标注公差及表面粗糙度
对于配合处的尺寸和精度要求较高的尺寸，应根据装配图中已经确定了的配合和精度等级，标注出尺寸的极限偏差。自由尺寸公差一般可不标出。
零件工作图上应标注必要的形状和位置公差。形位公差是评定零件加工质量的重要指标之一.对各种零件的工作性能的要求不同,则标注的形位公差项目和精度等级也应不同。
零件的所有表面（包括非加工的毛坯表面）都应注明表面粗糙度参数值。在常用参数值范围内，推荐优先选用Ra参数。表面粗糙度参数值的选择，应根据设计要求确定，在保证正常工作的条件下，尽量选取数值较大者，以利于加工和降低加工费用。
4．编写技术条件
凡是用图样和符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求，均可用文字简明扼要地书写在技术条件中。它的内容根据不同的零，不同的加工方法而有所不同。一般包括：
(1)对铸造或锻造毛坯的要求。如毛坯表面不允许有氧化皮及毛刺：箱体铸件在机械加工前必须经时效处理等。
(2)对零件表面性能的要求。如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火深度及渗碳深度等。
(3)对加工的要求。如是否要与其他零件一起配合加工(如配钻或配铰)等。
(4)其他要求。如对未注明的倒角、圆角尺寸的说明；对零件个别部位的修饰加工要如对某表面要求涂色、镀铬等；对于高速、大尺寸的回转零件的平衡试验要求。
5．标题栏
零件工作图的标题栏是用以说明该零件的名称、材料、图号、比例及责任者姓名等。该标题栏应布置在图幅的右下角，规格尺寸见表2。