9.15齿轮传动精度简介

轮齿加工时，由于轮坯、刀具在机床上的安装误差，机床和刀具的制造误差以及加工时所引起的振动等原因，加工出来的齿轮存在着不同程度的误差。加工误差大、精度低，将影响齿轮的传动质量和承载能力；反之，若精度要求过高，将给加工带来困难，提高制造成本。因此，根据齿轮的实际工作条件，对齿轮加工精度提出适当的要求至关重要。
我国国标GB10095-88中，对渐开线圆柱齿轮规定了12个精度等级，第l级精度最高，第12级最低。齿轮精度等级主要根据传动的使用条件、传递的功率、圆周速度以及其它经济、技术要求决定。6级是高精度等级，用于高速、分度等要求高的齿轮传动，一般机械中常用7～8级，对精度要求不高的低速齿轮可使用9～12级。
齿轮每个精度等级的公差根据对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性等三方面要求，划分成三个公差组，即第I公差组、第II公差组、第III公差组。在一般情况下，可选三个公差组为同一精度等级，但也容许根据使用要求的不同，选择不同精度等级的公差组组合。第II公差级精度等级6～9级的选择可参阅下表，第III公差组一般不得低于第II公差组的精度等级，第I公差组和第III公差组的精度等级可参阅有关手册加以确定。
齿轮传动的侧隙是指一对齿轮在啮合传动中，工作齿廓相互接触时，在两基圆柱的内公切面上，两个非工作因廓之间的最小距离jn。规定侧隙，可避免因制造、安装误差以及热膨胀或承载变形等原因而导致轮齿卡住。合适的侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差来保证，齿轮副的实际中心距越大，齿厚越小，其侧隙就越大。

GB10095一88中规定，齿厚偏差有C、D、E、F、G、H、I、K、L、M、N、P、R、S等14种，每种代号所规定的齿厚偏差值均是齿距极限偏差的数倍。具体选用可根据第II公差组的精度等级及齿轮的主要参数查阅有关设计手册上的表格。
在齿轮工作图上标注的齿轮精度等级和齿厚极限偏差代号示例如下: