9.6.2插齿

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)插齿原理及运动

    (齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)插齿原理 从插齿原理上分析，插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮 ( GEARS )啮合，

    (2)插齿的主要运动 （图9-2）

    切削运动。即插齿刀的上下往复运动。

    分齿展成运动 。插齿刀与工件间应保证正确的啮合关系。插齿刀每往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动。

    径向进给运动。插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应该有径向进给运动。

    让刀运动。插齿刀做上下往复运动时，向下是工作行程。为了避免刀具檫伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区异端距离，插齿刀工作行程时，工件恢复原位。

    2)插齿加工质量分析

    (齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)传动准确性 齿坯安装时的几何偏心使工件产生径向位移使得齿圈径向跳动；工作台分度蜗轮的运动偏心使工件产生切向位移，造成公法线长度变动；插齿刀的制造齿距累积误差和安装误差，也会造成插齿的公法线变动。

    (2)传动平稳性 插齿刀设计时没有近视误差，所以插齿的齿形误差比滚齿小。

    (3)载荷均匀性 机床刀架刀轨对工作台回转中心的平行度造成工件产生齿向误差；插齿刀的上下往复频繁运动使刀轨磨损，加上刀具刚性差，因此插齿的齿向误差比滚齿大。

    (4)表面粗糙度 插齿后的表面粗糙度比滚齿小，这是因为插齿过程中包络齿面的切削刃数教多。

    2)提高插齿生产率的措施

    (齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)高速插齿 为了缩短作业时间，可增加插齿刀没分钟的往复次数来谨慎性高速插齿。现有高速插齿机的往复运动可以达到1000次/分钟，有的已经达到1800次。

    (2)提高插齿刀耐用度 改进刀具材料、刀具集合参数都能提高刀具耐用度。

    (3)提高圆周进给量 提高圆周进给量能减少作业时间，但齿面粗糙度增大，加上插齿回程时的让刀量增大，容易引起振动，因此应将粗精加工分开。

    3)插齿的应用范围

    插齿应用范围广泛，它能加工内外啮合齿轮 ( GEARS )、扇形齿轮 ( GEARS )齿条、斜齿轮 ( GEARS )等。但是加工齿条需要附加齿条夹具，并在插齿机上开洞；加工斜齿轮 ( GEARS )需要螺旋刀轨。所以插齿适合于加工模数教小、齿宽较小、工作平稳性要求较高、运动精度要求不高的齿轮 ( GEARS )。