9.6.5 挤齿（冷挤）

    1、挤齿原理

    冷挤齿轮 ( GEARS )是一种齿轮 ( GEARS )无切削加工新工艺，有一些工厂已用它来代替剃齿，齿轮 ( GEARS )冷挤过程是挤轮与工件之间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切削加工，如图 9-7所示。挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮 ( GEARS )，有的挤轮还有一定的变位量，挤轮与齿轮 ( GEARS )轴线平行旋转。挤轮宽度大于被挤齿轮 ( GEARS )宽度，所以在挤齿过程中只需要径向进给，无需轴向进给。挤轮的连续径向进给对工件施加压力，使工件齿廓表层金属产生塑性变形，以修正齿轮 ( GEARS )误差和提高表面质量。

    制造挤轮的材料要有一定的强度和耐磨性，可用铬锰钢或高速钢制造。为了防止工件与挤轮齿面的粘结，在冷挤过程中要加硫化油来润滑，这样既可使冷挤后齿面的表面粗糙度值减少，而且还可以提高挤轮的耐用度

    2、挤齿特点

    挤齿与剃齿一样，均为齿轮 ( GEARS )淬火前的齿形精加工，与剃齿相比，挤齿有以下特点

    齿轮, 齿轮箱, 汽车齿轮, gears, gearboxes 1)生产率高 压力足够时，对中等尺寸的齿轮 ( GEARS )一般只需5秒，左右就可以将齿轮 ( GEARS )挤到规定尺寸，再精整到20秒左右即成成品；而剃齿只需2—4分左右。挤吃齿余量比剃齿小，而且挤齿前滚齿或插齿的齿面粗糙度要求可比剃齿低一些，因而可以增大滚或插的进给量，使生产率提高30%以上。

    2)精度高 挤齿可以使齿轮 ( GEARS )精度达到6级甚至更高。剃齿机的运动部分多，刚性差，机床调整时间长，而挤齿只有单纯的径向进给，机床传动系统简单，刚性好，机床调整方便且精度稳定。

    3)齿面的表面粗糙度值小 挤齿时工件的余量被碾压平整，所以有些表面缺陷和刮伤等容易被填平。挤齿的表面粗糙度值达到0.04-0.1微米。

    4)挤轮寿命长且成本低 一般挤轮不开槽，结构简单，成本低，而且寿命却比剃齿刀长很多。一般挤轮可以加工上万个齿轮 ( GEARS )。

    5)被挤齿轮 ( GEARS )使用寿命长 。

    6)挤多联齿轮 ( GEARS )时不受限制。